注塑厂绩效考核方法有哪些

绩效考核是很多的人想要了解的知识，所以大部分的人都会想知道绩效考核的方法。下面为您精心推荐了注塑厂绩效考核技巧，希望对您有所帮助。

1. 目的： 为注塑厂人员的培养、选拔提供可操作依据，规范技工晋升考核制度。建立有效的员工激励机制，促进员工的自我规划和提升.

2. 范围：适用于注塑厂员工、技工的晋升, 包括作业员晋升注塑基础工、多能工、全能工、技工;作业员晋升换模初、中、高级技工

3. 定义：无

4. 职责：

4.1注塑厂厂务室负责组织全厂人员的初选考核工作，并负责制订、完善和维护考核标准和考核程序。

4.2 各生产课应组织人员学习本管理办法并严格按照此标准执行。

5. 内容：

5.1人员初选

5.1.1作业员晋升注塑基础工、多能工、全能工、技工初选人员须符合以下条件:

(1)初中以上文化，入厂3个月(含)以上，对公司有认同感, 积极上进，任劳任怨，团结同事。

(2)在公司期间无小过处分记录(如有表现优秀者可由各课主管提出申请)，且在最近三个月内无警告两次记录。

(3)3个月内所参加的培训课程出勤率100%，所参加的培训课程若有考核，则需成绩合格。

(4)员工绩效(KPI)：依实际考核近期三个月绩效，新进三个月内员工>75%;三个月以上员工>85%

(5)初中以上文化，入厂半年(含)以上(最好为1年以上)，储备技工A 实际操作换模技工三个月(含)以上，对公司有认同感，积极上进，团结同事。

5.1.2人员初选频率.

(1)注塑厂制定[注塑技工考核表]，依据5.1.1内容自动生成初选人员考核名单，名单由各课主管综合判定后再进行人员书面考核。

(2)新进员工每季培训基础工，参与晋级考试，不合格人员可重复每季参与。

(3)多能工(含)以上工种每年4月底及9月底各进行一次人员初选，5月及10月组织相关知识培训考核。

5.2组织相关培训，具体依附件

5.3人员考试

(1)由技术部及生产部负责建立书面试题、实践试题库，培训专员组织初选人员书面考核并安排实践监考人员。

(2) 部分员工书面考试数次不及格时可由部门主管进行评估申请后。方可进入实践考核，书面考核得分占总分的30%。

(3)实践考核依试题要求进行，得分占总分的70%。

(4)书面、实践考核由培训专员组织批改、汇总、申报等。

(5)多能工(含)以上工种每年12月进行原级复考(实践)，不合格者进行降级。

5.4人员终选

(1)注塑厂主管根据综合考评结果做出综合评价并记录于《技工人员综合考评表》，考核成绩总分在80分以上视为考核通过。考核评定结果经注塑技术经(副)理、生产经(副)理审核，厂长、生产副总、人力资源部核准后生效。

(2)员工经过考核通过后，分别在每年上半年、下半年各一次向公司申报技术津贴，

另新进员工每季向公司申报技术津贴，具体原则如下：

1)员工每取得一项综合技能考核，享受岗位技术津贴如下：

岗前基础:80元(A5级) ，员工每一项综合多能工技能加：40元(加2级)，现阶段暂定如下综合技能

A 、生产多能工技能：某产品操作;某产品操作;某产品产品操作;喷砂/砂关/抛光操作;钻孔/铣胶口/回火/超音波操作某产品类操作;加纤水道某产品类操作，罗列工种依各注塑生产厂区进行安排考核

B 、材料课多能工技能：破碎操作、造粒操作、配料操作、调色操作、供料操作，罗列工种依各注塑生产厂区进行安排考核，另其工种补贴依公司规定加给。

C 、辅助单位个别的视工作需要进行制定或相关的科目考核。(成品包装)

2)技工分初、中、高级，每个级别综合技能加：初级110元、中级150元、高级220元(要讨论)

3)员工通过任何一项综合技工考核后，原有职等由A 转为Ax 或Bx ，

注：现有员工1年以上的如何处理?现已任技工未加级的如何定义? 一些辅助人员如何考核?

6. 控制要点

6.1注塑厂培训专员负责组织员工、技工知识培训，技术部/生产部负责技工培训教。

材的编写含(书面、实践试卷)，考试、成绩公布等。

7. 核责权限:

7.1考核评定结果经注塑厂厂长、生产副总核准、人力资源部统计后生效。

一、目的：为了有效激发注塑车间带班长的主观能动性，充分发挥自己的才能，带领团队按公司的要求

完成生产任务，制定此方案并实施。

二、范围：注塑车间的带班长。

三、实施细则：

第一部分：规章制度(此部分由车间主任考核)

1. 员工出勤率≥98%;每降低一个百分点扣1分

2. 员工上班不得有串岗、打瞌睡现象;每发现一次扣2分

第二部分：工作绩效(此部分第2、10项由品质考核，其余项由车间主任考核)

1. 机台的有效开机率≥95%(生产合格品的时间/计划开机时间*100%)，每降低一个百分点扣2分;

2. 批量质量事故(包含报废和返修)，每出现一次扣10分;

3. 计划停机、大的机器故障(需换配件、自身能力无法修复)造成的停机、模具故障必须由模具车间维修而造成的停机不追究，其它因素造成的非正常停机，每次扣10分;

4. 未按照要求操作而导致机器损坏、模具损坏，包含员工损坏的，每出现一次扣5分;

5. 模具的冷却水未开的，每发现一次扣2分;

6. 员工的合理安排，不得出现因调试时间长，让员工长时间等待而签班的现象;也不得出现交接班时停机超过10分钟现象，每出现一次扣2分;

7. 新模具第一次量产，不得以模具质量不好为借口，逃避生产，每出现一次扣5分;

8. 现场的质量问题、非正常停机原因不清楚的，每次扣10分;

9. 当班订单结束、模具待维修的，不得出现直接停机后，模具无人更换、下模现象，出现每次扣2分;

10. 产品必须摆放整齐、标识完整正确，如出现一次扣3分;

11. 实际生产数量与报表数量不符，如出现一次扣3分。

第三部分：现场5S (此部分由车间主任考核，每项次2分)

1. 机台周边的原材料、包材、周转箱、产品必须按区域摆放整齐;

2. 机台上不得摆放不用的工具、辅助器具;

3. 注塑机电器系统的门必须关好，不得敞开;

4. 机台周边最多只能摆一付模具，如果是待试模具，不得超过两付;

5. 交接班时，必须将机台、模具、机器周边打扫干净;

6. 暂停使用的机台，必须将产品、首件、工具、酒精等物品收拾干净;

7. 同一产品、同一批次、同一员工操作不得在现场出现多个半箱现象。

第四部分：安全(安全小组负责考核)

1. 注塑机安全门必须按要求关闭，每次扣2分;

2. 模具安装完成后，安全装置必须调整到位，每次扣2分;

3. 每月的安全事故为零，若出现一次扣5分。

第五部分：激励

1. 班产量超过额定班产的：超出5%以内(包含5%)的每次加1分，超出5%的，每次加2分;

2. 机台的'有效开机率≥95%的，每增加一个百分点加2分;

四、实施方案

1. 此考核方案从2010-9-20日开始按月实施;

2. 考核的基础分为75分：得分在75~80分，每月奖励100元;得分在81~88分，每月奖励200元;得分在88分以上，奖励300元;如低于75分，暂不处罚，如连续三个月得分低于75分，降职处理。

绩效考核简称为考绩，是人力资源管理的核心职能之一，可以从工作行为和工作结果角度理解绩效的含义。从工作结果的角度来看，绩效是在特定的时间内，由特定的工作职能或活动产生的产出记录;从行为角度来定义，坎贝尔认为绩效是人们所做的同组织目标相关的、可观测的事情;博曼和穆特威德鲁认为绩效是具有可评价要素的工作行为。

员工绩效考核体系的构建是一项系统工程，包括计划、实施、考核、考核结果的反馈及考核结果的处理和应用。首先要更新观念，认识到业绩不是考出来的，而是通过一个科学的体系管理出来的。