车间管理职责内容

一、负责合理安排维修人员的工作及车间看板的管理、开展并控制车间6S的具体实施。

二、负责督促员工对车间工具、设备的定期保养和维护，并作记录。

三、负责车间安全生产环境卫生的管理、物品规范摆放，监督员工做到油、水、物件，“三不落地”。

四、负责协调与各部门的关系，控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成。

五、负责车间管理过程中的事务处理，并及时向管理层反映。

1、负责车间的生产和管理工作，编制车间作业计划，按质、按量、按计划及品种组织生产；

2、负责车间的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，提高生产效益，保质保量完成；

3、组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成；

4、确保车间各项工作符合要求，车间生产现场管理，确保文明生产、安全生产；

5、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查；

6、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工的素质；

7、合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产；

1、根据生产计划下达的生产任务，合理安排生产；

2、制定生产员工的培训计划，包括新进员工培训，在岗技能和安全培训等；

3、监督、指导生产员工及时准确完成生产开机准备、正常生产及停机工作，按计划准时生产；

4、根据产品规格和质量标准，实时监控产品质量，确保生产合格产品；

5、对生产现场的巡视，对员工工作状况、安全等要素及时检查和更正；

6、指导员工合理正确操作设备，及时发现设备故障并报修，配合设备部完成维修保养工作；

7、各岗位生产操作记录、数据记录的管理，确保操作员及时、正确完成填写；

8、监督、指导员工完成清洁，确保车间、设备清洁状况；

9、贯彻执行公司的相关规定和制度，保持与员工的良好沟通，公平公正合理的管理生产员工；

10、负责下属员工的纪律管理、考勤及绩效管理；

1、负责车间制造、工艺、设备管理，以及生产过程中的品质管控；并达到产量要求；

2、负责生产班组管理和考核并与其他部门对生产过程中出现的问题沟通协调和分析，制定改进措施；

3、负责生产制造过程中各类事务的协调处理工作。如规划分配工作，执行规章制度；

4、监督做好生产过程的各种原始记录，确保其完整性和可追溯性；

5、提出改进工艺流程、生产设备、生产环境等方面的建议；

6、负责生产各种制度文件的编制完善；

7、按本车间的生产作业计划，安排生产工作，确保生产进度，合理调配人员和设备；

8、主持车间会议，协调车间工作，按车间工艺及工序要求对生产作业过程进行监督、指导，随时巡线，对违规操作提出警告并纠正，监督生产过程中的自检和互检，防止不良品流入下道工序；

9、贯彻6S现场管理制度，实施生产车间标准化，按时考核车间员工的.6S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实；

10、负责所管理车间的安全生产，严格按照安全生产制度（含消防安全）指导下属进行生产作业，对车间的设备及消防进行安全检查，杜绝安全隐患，防止事故的发生。

1、对污水处理进行控制，确保污水排放符合排放标准。

2、每天上岗前认真检查污水处理的有关设各是否正常。

3、设备操作按照操作规程执行。

4、严格遵守操作安全规程，每天做好二次余氯的测试工作，并做好相应的记录，遇到余氯不足或超出应及时调整加氯且里。

5、每天打扫污水处理站内外环境卫生，保持工作场所的清洁。

1、负责制定实施车间生产计划，生产现场管理，车间安全管理，成本控制，员工管理；

2、全面协调与其他相关部门工作流程，解决生产过程中的突发事件；

3、统计分析车间生产情况，不断优化生产效率；

4、及时与上级沟通，保证工厂正常运作；