生产车间管理职责汇编15篇
生产车间管理职责1
1、对装配车间生产线进行具体分工;细化各项工作，强化职责，明确工作责任，形成高效运作的工作氛围。
2、负责装配车间重点文件拟制、整理、记录、收集、保存;
3、加强装配车间5S稽查和管理，对出现的问题及时解决，以确保公司和员工的安全;
4、负责装配车间的生产计划的达成率;负责各线体的综合指标达成。
5、负责装配车间各线体的生产异常处理;及时上报并形成文字报告记录。
6、负责各线体的团队人才的梯队建设。
生产车间管理职责2
1：能按照生产计划进行工作分解，落实到各机台;
2：有良好的精益生产管理经验，熟悉IE七大管理手法和标准工时管理;
3：对机械设备原理有一定的了解，能落实设备的三级保养;
4：有基层工作经验，能指导员工进行作业，并改进工艺管理;
5：有安全、成本、效率、交期、质量、士气管理经验;
生产车间管理职责3
1、负责根据生产图纸，组织、指导生产车间各岗位完成生产任务;
2、合理安排生产计划，并分解计划到人，确保保质、保量、按时完成产品交付;
3、每天对车间各道工序的生产过程、原辅材料消耗进行有效控制,并做好各项记录;
4、___限度发挥设备能力,围绕降低生产成本、提高产品质量展开一切工作;
5、负责生产车间的全面管理，车间团队建设和设备管理工作;
6、负责下属员工管理，做好车间绩效考核工作，提高员工的积极性;
生产车间管理职责4
1、根据生产计划制定车间生产安排，统筹人员安排班次，确保生产任务完成。
2、监督检查操作人员按照SOP操作，生产规范。
3、制定车间管理，不断提高员工安全意识和GMP意识。
4、监督生产，负责车间产品的质量符合要求，对生产中出现的问题及时解决，完成各 项经济指标和技术指标，对于生产中没有达标出现偏差的情况，进行调查并及时纠正并制定预防措施，持续关注预防措施是否有效。
5、负责车间生产技术管理及技术优化。
6、确保车间定置管理、标识管理、卫生管理、安全管理到位。
7、协调好车间员工的工作安排，确保各个岗位安全有序开展工作。
8、及时完成公司领导交办的工作。
生产车间管理职责5
1、负责全面控制、协调生产车间的人员管理及各项生产活动;
2、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;
3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;
4、及时对生产异常作出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议;
5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划和实施。
6、组织生产工艺相关培训，配合质量管理等各项工作开展。
生产车间管理职责6
1、协助生产经理负责组织、协调生产安全运营工作，并进行持续改进工作;
2、负责标识、现场安全生产的管理，确保车间型材安全防护措施的有效性;
3、质量管理体系的有效执行，做好产品质量保障工作;
4、负责产品实现过程的监督验证以及生产加工过程中问题的反馈、落实、整改;
5、负责生产部门的日常管理及员工管理、培训、指导与绩效评估工作;
6、协助生产经理，落实生产部门的经营成本管理及管控工作;
生产车间管理职责7
1、负责全厂的日常及行政管理工作，组织完成公司下达的生产任务。
2、负责全厂人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转。
3、负责组织全厂各项的制定，并监督执行。
4、负责对部门经理、主管的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性。
5、负责组织对装置的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策
6、及时召开生产会议，听取各单位的工作汇报并及时给出处理意见。
7、负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案。
8、负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。
9、完成公司交代的工作。
生产车间管理职责8
1、根据生产、包装操作规程，对产品生产过程品质进行管理，使车间各环节控工艺要求进行控制，达成公司品质控制目标。
2、根据车间日常工作进展，督导车间每日报表、产量统计、考勤记录等的准确性、真实性、及时性，确保基层各项数据可靠。
3、根据包装车间员工行为守则，督导落实车间人员管理，秩序维护，违纪事件处理;并根据实际车间的运作，对制度文件提出修改意见。
生产车间管理职责9
1、根据生产计划，落实生产任务；
2、产能负荷评估，控制生产进度，及时发现生产中的问题；
3、组织生产日程安排，生产平衡；
4、生产人员配备与调动，以及与业务、仓库、采购相关部门联系与协调；
5、对产品交期负责，提高产量；
6、对生产过程进行控制和监督，质量自检，及时掌握产品的质量动态；
7、加强物料管理，降低生产消耗，节约用水、用电、降低生产成本；
8、产品生产流程的编排，生产工艺的落实，实施标准化作业方法；
9、制造成本控制；
10、生产现场财务管理；
11、与业务部门沟通联系、协调；
12、机器设备的定期保养与维护；
13、生产报表的处理与分析；
14、工厂制度的贯彻、工作记录的监管；
15、生产管理人员的工作考核；
16、车间“6S”工作的组织与实施；
17、抓好安全生产，突发事故的及时处理；
18、组织生产员工的培训及新进员工的岗前培训；
19、提高员工士气，稳定员工流动率；
20、定期召开管理会议，工作总结会议；
21、其他相关工作。
生产车间管理职责10
1、组织实施生产计划，并顺利达成，目标：产能安排合理、原材料消耗可控、按时完成生产计划、成品品质达标；
2、监督生产过程中质量标准的落实和达标，并能及时解决工艺和设备上的问题；
3、 提供专业建议，供总经理决策，并配合实施；
4、对生产过程中人员的工作状态监督指导，促成生产顺利。
5、对下属的工作做出评估，并对奖惩提出建议；
6、对生产安全负责巡查，做到预防，及时排除隐患、
生产车间管理职责11
1、根据生产计划，合理组织生产，并做好检查、监督工作，保质保量如期完成生产计划;
2、组织落实、监督、调控生产过程各项工艺、质量、成本、产量指标;
3、根据生产订单计划，安排生产计划，保证产品按质按期完成生产;
4、负责按样版、工艺要求进行生产;
5、负责控制产品质量，保证产品完全合格入库;
6、随时掌握生产过程中的质量状态，与各部门协调沟通，及时解决生产中出现的问题;
7、配合各部门处理产品的质量问题，建立质量控制点，强化质量意识，提高产品质量、降低生产管理成本;
8、完成公司下达的任务并及时采取应急及处理突发事件;
9、负责生产部员工的管理。
生产车间管理职责12
-根据生产任务，有计划的.安排部门工作及相应的培训，以达到劳动效率的提高;
-督导各生产车间按技术和品质部门的要求进行生产，监督过程，提高产品品质;
-会同相关部门对生产车间出现的质量和工艺等问题进行分析和解决;
-对生产总量、产品总体进度、生产效率、物料损耗负责;
-部门文件的修改、审核、培训，落实和监督;
-辅助消耗品的管控及采购申请;
-推动生产车间工艺改善工作;推进生产新的体系的导入和执行;
-对车间工资的汇总进行监督和审核;
-其他领导交办的事项。
生产车间管理职责13
1、负责硅酮胶车间规章制度建设与管理、生产现场管理、生产设备管理、生产安全管理等工作;
2、全面控制、协调生产人员管理及各项生产活动;
3、负责生产线的产能分析，确保生产计划的合理性，并负责对生产资源配备和生产能力的评估工作;
4、完成生产任务，安排和控制生产作业进度;
5、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;
6、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议;
7、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;
8、监控规范操作方法，执行公司安全生产规范，确保生产现场的安全和清洁;
9、组织对企业生产设备的例行管理并合理调拨、分配，办理生产设备的折旧、报损、报废事宜;
10、编制年度生产安全计划，严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行;
11、对员工进行安全生产教育培训，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患。
生产车间管理职责14
1、根据公司生产计划，组织制定本车间的生产作业计划，
2、负责按计划组织，安排生产工作，确保生产进度。
3、合理调配人员及设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
4、主持车间例会，全面协调车间工作。
5、对生产作业过程进行监督，指导、同时进行生产质量控制，保证生产质量。
6、监督检查车间员工的工作、对违规违纪员工提出警告并纠正。
7、参与产品的质量问题的分析，制定并实施纠正和预防。
生产车间管理职责15
1、认真执行公司、部门的年度活动计划，并定期检查实施效果与计划目标达成状况，及时检讨、修正活动内容，努力达成公司、部门设定的各项经营管理指标;
2、认真执行上级领导下达的指令，并达成指令要求;
3、根据订单的交货期，制定本部门合理的生产计划，并按照生产计划有序组织生产，及时发现、解决生产过程中的问题点，保证生产计划顺利完成;
4、按照工艺、技术等相关文件要求，规范组织生产;
5、积极推进本车间的生产效率提升活动;对生产过程中的作业、工装夹具、物料供给等方面存在的问题点进行分析、反馈、改进，提高生产效率，降低生产成本;
6、根据生产计划的需求，对车间的人力资源进行合理的配置，并提出人力资源需求;
7、控制及减少车间生产过程中物料损耗，削减生产过程中的材料成本;
8、对生产车间的班组长等管理人员进行管理技能、工作能力培训，提高班组长等管理人员的管理水平;
9、负责对生产车间作业人员违反劳动纪律及生产工艺纪律的现象进行处罚方案提出;
10、负责对生产部的生产日报表的管理，数据收集、整理、分析，并向上级提出改善建议;
