企业供应链流程优化
企业供应链流程优化是一个较为广泛的话题，也是现代企业正在不断进行的工作，我们在提高对供应链流程的重视的同时，不要忽视基础物流活动、生产销售活动等的作用和衔接，经理人要有长远的利益目标，要站在战略的高度上看待供应链流程优化的过程，供应链流程的优化不仅带来价值的创新，而且提高企业整体运营水平，是企业长期持续发展的重要战略思想。
一、企业供应链流程优化的战略意义
(一)供应链流程优化提高企业绩效
在传统的企业竞争方式中通常采用资本控制或者价格竞争为主要手段，当价格竞争程度激烈时，将导致全行业的利益损失，甚至是恶心循环的不良后果。而现代企业的主要竞争方式是供应链之间的竞争，根据客户的订单需求制造产品，小批量及时送达，实行库存控制计划，通过供应链流程优化，不断提供供应链流程的绩效水平。在社会分工日益深化的今天，以生产企业为例，企业经营者更加关注供应链流程绩效，实际上，生产企业从事或参与企业的供应链流程优化和改进的目的就是提升企业的经营绩效，利润率的提高，库存成本的降低，这些都涉及到企业供应链流程服务能力是否满足企业生产的需要，切实给企业的经营效益带来的益处。
(二)供应链流程绩效考核
企业通过对供应链流程的诊断，帮助企业识别供应链中的机会和瓶颈，针对流程中存在的一些问题的关键因素给出流程改进优化的措施和手段，然后咋企业之间推进新的供应链流程标准，提高企业供应链流程的绩效。供应链的绩效考核是对供应链流程服务能力的判别，在原材料采购、产品制造、存货管理等层面上，供应链管理都应该有相应的考核指标，根据指标定量衡量，来制定企业流程优化的目标。在面对当前客户日益提高的个性化需求，企业需要通过不断持续改进企业供应链流程的方法来满足客户的需求，从而实现企业经营绩效的提高。
二、企业供应链流程的优化与方式选择
(一)供应链流程优化的环节
供应链流程中主要作业环节是由生产和物流活动相关带来的采购、生产、销售、回收及废弃物物流五个部分构成的，在一般的生产企业供应链流程当中，主要是由场内的生产物流，及其供应链涉及到产品原材料采购和产成品销售，有时还可能包括包装材料的回收等环节。通过提高各环节的运作能力，并有效协同衔接各部分使流程顺畅运作，就是供应链流程优化的目标。本文由于篇幅有限，这里重点阐述一下对供应链流程优化给采购和库存带来的益处。
(二)供应链流程优化中采购流程的方式选择与策略
时至今日，当企业保有较高库存或者出现产品缺货时，企业的管理者认为库存较高是采购的问题，而出现产品缺货甚至不是一个问题，是销售情况较好带来的现象，实质上这些都是由于供应链流程中出现问题而导致的，我们必须明确这一点才可以认识到流程优化的意义。在企业确定了对采购流程进行优化时，可以通过采购流程重组和采购流程信息化共享改进现有的供应链中的采购流程环节。采购流程的业务重组是企业采购部门与企业原材料提供的长期供应商、产品客户建立信息化数据分享，使产品信息、产品需求都能通过采购信息系统之间的数据交换得到快速有效地传递，提高信息传递的质量，保证信息不失真，降低牛鞭效应在信息传递过程中的影响。
采购流程优化不仅包括企业内部的供应链优化也涉及到企业外部的供应链。通过企业内部各部门的协同合作，统一采购标准和流程，加强部门之间的信息交流，使采购作业对各部门的'影响情况集中起来，并通过有效的协同合作，将各部门对采购的要求统一集中管理，使采购部门、生产部门、销售部门、物流部门等组成为一个以采购流程优化为目标的有机整体。例如，原材料采购可以和销售部门沟通对本季度销售情况及未来一个订货周期内的销售情况的预测，能够合理调整订货批量;与质量管理部门沟通对产品当前生产的质量是否符合标准，原材料规格、质量是否合适，与其供应商是否要继续合作，都可以通过采购环节来反映出来，通过各部门的通力合作，可以准确把握生产材料的需求，产品的质量、实现降低采购成本间接地降低了库存成本的目的，提升企业的价值链增值能力。这种愿景的最终实现还需要建立在供应链流程优化的基础上，逐步改进流程中的不合理性，使其更适合企业的生产运营。
(三)供应链流程优化对库存控制的影响和作用
在实际生产经营过程中，库存是不可避免的，通常会出现库存过剩的问题，这是由于需求信息在供应链传递过程中被放大了，即当供应链的各节点企业根据其上下游的企业需求信息进行生产或供应决策时，需求信息就回沿着供应链相互传递，产生了逐级的放大现象，也就是通常所说的牛鞭效应，这种情况往往导致上游企业占有更多的库存。那么如何通过供应链流程优化来改进库存水平，降低库存成本，要从供应链流程优化的综合作用结果反映出来。
从供应链管理的角度来看，影响企业原材料库存的主要因素来自于销售模式、库存模式、采购模式，要想将企业的库存水平整体降下来，要将几个模块综合考虑到，通过这些模块的相互合作和沟通，降低库存水平才能实现。当前，企业库存居高不下的主要原因是无法准确地预测库存周期，因此库存很难控制，管理者为了保证产品不缺货，因为由缺货造成的机会成本不是有库存管理者来承担责任，这种管理认识对企业控制库存是极其有害的，现在大多数的仓库保管员更多是以自己的经验来下订单，确定订货批量，只有少数知名企业采用了仓储管理系统中的数据分析得到库存量，有的企业认为，我上了仓储管理系统订货批量就应该科学合理了，怎么库存水平还是很高呢?那是由于在应用系统时，管理者没有系统数据进行分析，而是依然采取原始的经验策略采购原材料，因此，库存水平始终保持较高的位置。
