关于炼钢的实习报告

关于重钢炼钢生产实习的报告

一、前言

1实习目的

为了有效地将理论与实际相结合，进一步增强冶金方向本科生对冶金生产实践的感性认识，2011年6月，重庆科技学院08级本科专业60名学生在重庆钢铁公司为期三周的生产实习。在实习单位各级领导的关怀和协助下，我们在重钢认真地完成了对钢铁的生产工艺和流程的认识和了解。

2 重钢集团简介

地处中国重庆直辖市的重庆钢铁（集团）有限责任公司（简称重钢）是一个有百年历史的特大型钢铁联合企业。其前身创立于我国清代开启民族工业的洋务运动，即1890年9月湖广总督张之洞创办的汉阳铁厂。1938年3月，在抗战的烽火硝烟中，为坚决抗击日本侵略者，保存我国仅有的民族基础工业，国民政府将汉阳铁厂、大冶铁矿、上海炼钢厂等的主要设备拆迁，，抢运内迁至抗日大后方重庆大渡口地区，完成了逆江而上、迁渝建厂的悲壮历程，设立为国民党军政部兵工署第二十九兵工厂。新中国成立后，重钢曾先后更名为西南工业部一零一厂、西南钢铁公司、重庆钢铁公司、重庆钢铁（集团）公司，1995年6月，改制为重庆钢铁（集团）有限责任公司。

二、主体

我们在学校进行了简单的培训课后，我们就来到了重钢准备进行实习，因为我们是第二次来到重钢，所以我们对重钢并不感到陌生。我们在来到了重钢后首先进行了岗位分配，在老师的带领下，我们先在连铸车间实习，然后在转炉车间实习，连铸车间、转炉车间和精炼车间是炼钢厂的主体。

1 连铸车间

连续铸钢技术的采用不仅完全改变了旧的铸钢工序，还带动了整个钢铁厂的优化，因此被许多冶炼学家称作钢铁工业的一次“技术革命”。连铸是把通过炉外精炼后的钢水用连铸机浇注，冷凝，切割而直接得到坯的工艺，它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢车间的重要组成部分。一台连铸机主要由回转台，中间包（它起减压、稳流、去渣、贮钢和分流的作用），结晶器（它是结晶器连铸机的核心设备之一，它由内部铜管和镀层组成），结晶器振动装置，二次冷却装置，拉坯装置，切割装置，和铸坯运出装置组成。

1．1连铸的工艺流程:

1.2连铸的主要工艺设备介绍

1.2.1 钢包回转台

钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。

1.2.2 中间包

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。

1.2.3 结晶器

在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。

1.2.4 拉矫机

在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。连铸机浇注时，通过吊运装置将装有钢水的钢包安放在回转台上，然后将回转台转到合适的位置，将钢水通过水口注入中间包内。打开滑动水口，钢水流入到能够，带有上下振动的结晶器中，钢液沿结晶器周边冷凝成坯壳。当下端出口处坯壳有一定厚度时带有液心并和引锭装置连在一起的铸坯在拉坯机的驱动下，离开结晶器沿着由弧形排列的夹棍支撑下移。与此同时，铸坯被二次冷却装置进一步冷却并继续凝固。当引锭装置进入拉矫机后脱去引锭装置，铸坯在全部凝固或带有液心状态下被矫直，随后在水平位置被切割成定尺长度，置于运坯装置上送到规定地点。

2 转炉炼钢车间

2.1 工作原理

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。

2.2 铁水预处理

在炼钢过程中，铁水预处理是相当重要的，铁水预处理最初主要用于冶炼少数高级刚或用于高硫铁水辅助脱硫，脱硫剂主要使用镁焦，CaC2等（随后又出现向铁水内喷吹CaC-CaC2,Mg进行铁水脱硫的技术），20世纪80年代，日本钢铁厂开始进行大规模采用铁水“三脱”预处理（脱硫，脱磷，脱硅），在高炉出铁钩喷吹氧化铁合CaO进行脱硫，在铁水包或混铁车内喷吹进行脱硫和脱磷处理。采用铁水“三脱”预处理和钢水炉外精炼后，转炉的功能由炼钢转化为“钢水的.脱硫和提温容器”，转炉吹炼时间减少至9~12min。此外，炼钢产生的炉渣量显著减少，减轻炼钢的环境负荷。

2.3 炼钢的目的

炼钢的目的是将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰、磷）等氧化，调整钢液成分和温度，去除气体和夹杂，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。通过在转炉炼钢车间实习加深了对钢铁冶炼过程的了解。即上一炉钢出完后，加入调渣剂调整好炉渣成分吹入高压N2对转炉进行约三分钟的溅渣护炉，再按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，其中废钢大约为15t，铁水大约70t，重钢转炉采用的装料制度是分阶段定量装入法。然后再从炉顶配料设备入适量的造渣材料（如生石灰、轻烧白云石、镁球等）。加料后，把氧枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。重钢80t转炉的供氧强度为1700m3/h,供氧压力为0.83-0.92Mpa，每炉耗氧量4500-4600m3 总吹氧时间为17min左右，在吹氧进行到14—15min时提枪取样，看P,S和温度是否满足出钢要求（钢中S达到0.03-0.04%），然后再吹约1分30秒后拉碳升温，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入合金剂（Fe-Mn、Fe-Si等）进行脱氧和调节成分。从转炉出来的钢水运到炉外精炼车间进行炉外精炼。

2.4 自己对转炉炼钢的认识

我们通过在转炉炼钢车间观看了一炉钢的冶炼过程，根据在转炉吹氧过程中产生的烟气（它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等）和其它的特征找到了转炉炼钢的前期、中期和后期，和吹炼过程中各阶段的具体情况。在转炉炼钢过程中会产生大量的废气和钢渣因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。

三、结尾

这次在重钢为期三周的生产实习，转眼就过去了，但它却是我们进入钢厂工作之前重要的一课。因为它不但将我们在课堂上所学的知识和炼钢厂生产的实际过程有了一个很好的结合，加深了我们对课堂上所学知识的理解，也对炼钢厂流程生产钢铁过程有了比较深刻的认识，钢铁生产的各环节是有着重要联系的，也使我们了解了今后的工作环境和工作岗位，让我们对不久后就将进入的工作岗位做好准备。同时在这次生产实习中也看到了，钢铁工业中还有很多的不足，它们在消耗许多能源的同时也产生了大量的污染物，对环境造成了很大的污染。这为我们今后在工作中改进这些不足之处指明了方向。

最后衷心地感谢老师们对我们这次生产实习的帮助，正因为有老师们耐心的指导我们才能完美地完成这次实习，这次生产实习将会在我们的学习和工作过程中起重要作用。