设备完好标准包括哪些内容

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢?设备完好标准有哪些呢?下面是的设备完好标准资料，欢迎阅读。

各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。

一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备

二、项目标准

1、基础

一级： 基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象

二级： 基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象

不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象

2、结构

一级： 结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级： 结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行

不完好：不完整齐全，并已影响安全运行

3、润滑

一级： 润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象

二级： 润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象

不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象

4、计量仪表和防护装置

一级： 计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全

二级： 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠

不完好：不齐全可靠

5、设备精度和运行效能

一级： 运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求

二级： 运行正常，设备精度能符合工艺技术要求

不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求

注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

有不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。虽然清心无雨认同其计算公式为：设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100%.但由于生产期间全有部分设备不完好一段时间，经过小修中修后可以达到了完好标准，因此清心无雨认为以下面公式更好一些：

设备完好率=(完好生产设备台数×完好小时/全部生产设备台数×考核期完好小时)×100%.

其中全部生产设备台数包括在用、停用、封存等等的设备。

由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

消防设施管理规定

为了加强消防设施的管理，规范消防设施的配置、使用、检查维护等工作，特制定此规定。

一、消防设施、设备的范围

1、消防设施包括：消防标识牌、警示牌、应急灯、安全出路指示灯箱、消防通道、安全门等。

2、消防设备包括：灭火器、灭火器箱、消防栓、消防水带、消防水枪、防烟面罩、消防斧头等。

二、消防设施、设备的设置

1、消防设施、设备的设置应符合国家相关法律、法规的要求。

2、未设有消防栓的项目部，室内灭火器的设置要求：每50平方米配备4kg的干粉灭火器不少于1具;每个项目的生产场所配备灭火器不少于10具。办公室、宿舍、小型仓库等按每两个房间配备4kg干粉灭火器不少于1具;每个办公生活区配备灭火器不少于4具。

3、所有项目部的配电房、电控室、厨房等消防重点场所，每个房间内配备4kg的干粉灭火器不少于2具;值班室、门卫室等单独建筑配备灭火器不少于1具。

4、消防设备的放置地点应防雨、防水，与火源、水源、震动源等有1米以上的距离。消防设备设置要科学合理，分布做到“重点防护，兼顾全局”，灭火器一般放置在门口附近或重点防护设备附近的显眼地方，方便拿取使用。

5、消防设施、设备不得被遮盖阻挡，消防通道、安全门等不得阻塞或占用。

三、消防设施、设备的使用

1、消防设施、设备只允许在发生火警或消防演练时使用，平时严禁使用。

2、消防设施、设备严禁用作消防以外的用途(如用消防栓清洗地面，用应急灯照明等)。

3、消防设施、设备使用后，要及时恢复原状，已使用过的灭火器要重新充装。

四、消防设施、设备的检查维护

1、各项目部的消防设施、设备由项目班长负责进行检查维护工作。

2、消防设施、设备定期或不定期进行巡查，定期巡查由项目班长在每月的5日前进行点检;不定期巡查由运营部每季度巡查1次。

3、消防设施、设备检查内容：

(1) 灭火器：压力是否正常(表针指示在绿色范围内);灭火剂是否在有效期内;瓶身是否有破损、配件是否齐全完好;瓶身、箱体是否积尘、生锈。

(2) 消防栓：消防水带、消防水枪是否齐备、完好;消防箱体是否有破损、缺失;消防龙头开闭是否灵活，水压是否正常;是否有锈蚀现象。

(3) 消防标识牌、警示牌：是否被遮挡、覆盖;是否有破损、脱落;是否清晰、完整。

(4) 应急灯、安全出路指示灯箱：外观是否完整，充电过程是否正常;断电时能否启动应急照明;照明亮度是否充足;指示标识是否清晰。

(5) 消防通道、安全门：消防通道有否被占用或堵塞;安全门是否完好，开关是否灵活;安全门在工作期间有否上锁。

(6) 防烟面罩、消防斧头：逃生设备是否在规定地点放置;是否完好无损;是否在有效期内。

4、检查时发现问题的，要及时进行处理或更换，保障消防设施、设备的完好性、有效性。

5、消防设施、设备检查后，检查人员要在设施、设备的《检查记录表》上签名确认，并填写《XX项目消防设施、设备检查月报表》，每月10日前上报运营部办公室。

6、灭火器要每2年进行一次压力检测及药剂更换，更换时要用备用灭火器进行替换。无备用灭火器的.，要分批进行更换，生产现场留有的灭火器数量不得少于标准配备数量的50%。

备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢?

各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。

一、级别: 一级完好设备， 二级完好设备， 不完好设备

二、项目标准

1、基础

一级: 基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象

二级: 基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象

不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象

2、结构

一级: 结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级: 结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行

不完好:不完整齐全，并已影响安全运行

3、润滑

一级: 润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象

二级: 润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象

不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象

4、计量仪表和防护装置

一级: 计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全

二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠

不完好:不齐全可靠

5、设备精度和运行效能

一级: 运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求

二级: 运行正常，设备精度能符合工艺技术要求

不完好:运行已不正常，不能满足工艺技术要求

注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100%

由此可见:要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为:

设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%

=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

二、设备的定义:是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代企业生产的重要物质技术基础，是生产力因素中的一个重要组成部分。

企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好，尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况，以保证企业生产任务的完成。

三、设备的种类

设备分为下列七类。

1.生产设备: 即承担生产任务的各种机械装置，如发电机、除氧器等。

2.动力设备 即产生电力、热力及其他各种动力的设备，如锅炉、工业汽轮机、空压机、变压器等。

3.传导设备: 即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备，如电力网，传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。

4. 运输设备: 即用于载人和运货的各种运输车辆。

5.检测设备: 即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。

6. 管理设备: 即生产经营管理用的设备和装置，如计算机与传真机、电话通讯设备等办公设备。

7.公用服务设备: 即企业中的医疗卫生设备、炊事设备以及企业工人俱乐部等公用场所上的设备。

四、设备完好标准是设备管理的基本依据

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。

一、密封点分类和统计范围

1、动密封:各种机电设备(包括机床)的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封:设备(包括机床)和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头;仪表孔板、调节阀、附属引线;以及其他设备的结合部位均属静密封。

二、密封点统计标准:

1、动密封点的统计标准:一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准:一个静密封点接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准:有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式:泄漏率=(泄漏点数/静密封点数)×1000(0/00)

三、动、静密封检验标准:

(一)、静密封检验标准:

1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡;真空部位，用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统， 用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气 无水垢。

6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

(二)、动密封检验标准:

1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。

5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。

(三)、生产设备漏油标准

1、渗油:油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2、漏油:油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3、漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。

4、不漏油设备:静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。

5、一般漏油设备:凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。

6、严重漏油设备:一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。

设备泄漏率统计标准

一、密封点分类和统计范围

1、动密封:各种机电设备(包括机床)的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封:设备(包括机床)和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头;仪表孔板、调节阀、附属引线;以及其他设备的结合部位均属静密封。

二、密封点统计标准:

1、动密封点的统计标准:一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准:一个静密封点接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准:有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式: 泄漏率=(泄漏点数/静密封点数)×1000(0/00)

三、动、静密封检验标准:

(一)、静密封检验标准:

1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡;真空部位，用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统， 用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气 无水垢。

6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

(二)、动密封检验标准:

1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦 允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。

5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。

(三)、生产设备漏油标准

1、渗油:油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2、漏油:油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3、漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。

4、不漏油设备:静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。

5、一般漏油设备:凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。

6、严重漏油设备:一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。