技术部年度计划书

新的一年对于技术部来说，机遇与挑战并存。虽然市场情况变幻莫测，公司整体内部体制还有待完善的情况下，我们依旧决心以崭新的精神风貌与公司领导、各部门和全体员工一起，团结奋斗、开创广州骆驼保险柜公司的新局面。技术部是龙头，我们肩负的担子很重，稍有疏漏，就有可能给公司造成经济损失，甚至造成质量隐患。所以我们认为在今后的工作应做如下调整：

一、强化技术管理

1、做好和各部门的接口工作，交流思想，统一对过程控制的认识，为生产一线做好服务，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标（保质保量），使公司获得更好的经济效益。2015年技术部将协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化计量管理等工作。

2、降耗增效，技术常抓不懈。提高我们的自身素质，增进和外界同行业技术交流。对工艺、工装、产品不断推陈出新，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

3.做好技术工作当天工作记录和次日工作计划，并于下班前发向上级领导处，且由其做出监督和审评审，以作为月底绩效考核的依据。

4.要求做好所有标准产品和非标准产品相应工装模具，并整理整顿所有工装模具，做好模具台帐，以保证技术部设计产品查阅到位和生产使用方便，从而减少生产出现使用工装模具的不合理现象，进一步保证产品质量。

5、加强部门内部信息的准确性，各种工艺及异常数据层级把关审核，确保管理的及时性、规范性、系统性、合理性。

6、做好管理团队建设，分工不分家。做好人才储备，提升并培养优秀人才，并进行合理搭配，使技术部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行。

二、逐步形成技术会审制度

新产品和改进方案设计完成后需进行技术会审，通过开会的形式共同讨论方案的可行性，不签字不发放的原则，保证图纸资料的准确无误。工艺图纸完成后要进行互审，通过互审的形式来保证图纸及数据的准确性，以免造成不必要的损失。

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广州骆驼保险柜有限公司

研发技术部

三、继续加强学习

1.学习专业技术，学习该行业质量管理体系，努力使自身水平能够跟上公司发展，使其能够更快地适应公司发展，进行新技术交流，统一思想，提高认识。努力做好龙头的带头作用。

2.要大胆创新与尝试，掌握细节，技术管理更需要潜意识的加强，但也要虚心学习同行业的技术知识。

3.不能够安于现状，不思进取，不能以一街市田亩为乐，这将不利于公司技术的发展与创新。

4.加强技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利进行，减少公司整体的维护成本。

四.2015年度计划要点和解析：

1.整理本公司三大自销产品（即YB、D、LT系列），在以降低成本、保证质量、利于生产的前提下，对三大自销产品进行结构优化改进，且使各系列产品所有图纸齐全，为提高工作效率，减少工作所需时间。不断地想方设法改进自己的工作方法，以便提高工作效率，对现有的常规产品做好分类及建立标准件和通用件的标准化，持续不断改善优化工作方法往ERP流程方向走。使同一系列产品相应的组件做成标准零配件。（此三大类自销产品是公司每年度热销产品，需统一实现标准化，整合所有系列图纸，实行完善后有利于提高技术部出图效率和产品的生产加工的准确性，使生产过程得到保质保量，从而为公司创造盈利。）

2.实现所用库门有对应加工图纸，从而提高工作效率、保证产品生产加工过程的准确性。（库门类产品是公司单款高盈利的产品，但对应产品图纸不够齐全，这样对该产品没有明确的规范管理，以造成生产加工的不合理作业。）

3.整理各类产品工装模具，做好工装模具台帐，按生产需求和实际情况加工缺少工装模具的对应产品，减少外协件产品，从而一定程度的降低生产成本，提高公司利益。（工装模具是产品各零部件对应

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工序的必备工具，做好工装模具台帐清单利于生产和技术的使用和查阅。）

4.新产品开发或产品改进需在技术会审的情况下通过，并做好该产品样机，在保证生产合理加工状况下，验证产品设计是否可行性。产品样机经再次审核得到一致通过后，即可按需求做批量生产；若得不到通过，则需重新优化设计，避免不必要损失。（做好产品样机，有利于避免生产加工过程出现不必要损失以及验证设计是否合理。）

5.所有产品技术部出图需要求相关部门给予准确和充足的技术资料（如生产加工任务单），做到每项产品有对应详细资料，以利于技术部出图准确性、时效性。技术资料按各系列产品制做对应清单，可发给相关部门按订单要求填写生产加工要求。（详细的技术资料是产品顺利出图的必要前提，可做到事半功倍的效果，做好技术资料可大大提高产品出图效率，保证产品出图如期完成。）

五.日常工作方面：

（1）、对于生产现场的问题处理尽量做到有问必答、不推脱及时处理。（2）、对于销售部的订单及时评审和反馈，对于各部门反馈的问题做到及时处理解决。

（3）、做好和各部门的接口工作，统一对过程控制的认识，形成为一线生产服务的思维方式，确保质量、确保结果正确，使公司的图库能正常施行运作。

我们相信，我们是完全有信心、完全有能力做好2015年的各项工作，以回报广州骆驼保险柜有限公司对我们的期望。

研发技术部

2015年02月19日

附件：2015年研发技术部改善计划

一、目的：是提高生产效率和产品质量。

二、项目组织（部门、人员、分工）

部门：研发技术部全体员工

分工：1.技术总工负责总计划的指导、监督实施

2.技术人员负责实施

三、项目时间：2015年2月至12月

四、项目实施

（一）、技术提高生产效率的基本思路

技术提高效率从无、减、变三个方面着手。

“无”包括：

1．取消多余的零配件。

2．取消多余的表面处理。

3．取消多余的加工。

“减”包括：

1．减少构成零件个数。

2．减少加工时间。

3．减少材料用量。

4．减少库存呆滞品积压。

“变”包括：

1．变更材料规格。

2．变更加工精度。

3．变更零件结构。

4．变更零部件供应商。

（二）、2015年技术提高生产效率措施

1.新产品高效措施

1.1.新产品方案应进行多方位讨论和必要的论证，避免应方案差错而产生浪费；

1.2.在设计方案时，应全面考虑该方案的难易复杂程度以及生产加工

的可行性，选择成本低、加工简单等优势的方案进行。

1.3.在产品设计时，要考虑三化，即产品的“通用化”、“系列化”、“标准化”：

1.3.1对现有的产品配件整合，剃出不常用的、不稳定的配件减少配件型号，在新开发时尽可能借用已开发的其他零部件，减少新开发零件品种。

1.3.2针对新开发产品，先核对图纸再开发，在开发流程中增加样品核对报告，核对后对能达到不影响使用的，销售应配合技术部尽量给客户寄样确认，配件可直接用库存。尽量减少开发型号。

1.3.3.简化产品结构：在满足产品功能的前提下，最大限度地减少构成件数量，在设计时尽量优化与简易化。

1.3.4.减少材料用量：在满足强度、性能前提下，优化产品设计，最大限度地减少材料用量。

1.3.5.使用更便宜的材料：在满足产品质量要求的前提下，尽量减少和统一材料品种和规格，使购买材料更方便。

1.4.在零件设计时，应综合考虑零件加工的工艺性、材料以及装配等因素，选择最佳的方法设计，产品设计时公差合理化根据产品特征公差该严的严、该松的松，做到加工不浪费。

1.5.在设计图纸时，设计人员应始终保持谨慎小心，认真校对图纸，避免因图纸错误而导致生产零件错误，造成成本上升。

1.6.在新产品设计进度方面，尽量保证生产制造周期，制订新产品开发进度表，严格按开发进度落实图纸设计、工艺文件编制及其他技术资料的完善工作，减少因紧急采购而造成的成本浪费。

2.工艺降成本以提高效率：

2.1.根据公司现有设备设定工艺、优化流程、减少作业时间、提高效率，从而降低制造成本。

2.2.工艺编制人员从零件的材料加工性、热处理性等全方面考虑，制定合理的工艺，降低零件加工成本。

2.3.部份零件进行外协加工来保证精度要求和可靠性（如执行机构拖板和固定柱)。

3.老产品改善措施

3.1.随着公司加工设备的增多，原有一些零件的加工工艺经过改进，能够降低成本，设计人员和工艺员和生产部门沟通知会反馈，及时改

进零件不合理工艺，从而降低零件加工成本以提高效率。

3.2.及时落实生产部、质检部和客户反馈的问题，从图纸源头上防止错误以保质保量。

3.3.产品图纸的标准化：将产品图纸按现有结构做成标准化式的标准模块并验证其稳定性，做到少而精，增加零配件的借用程度，增加采购时的采购量以降低成本。

3.4.消化库存：由仓库和生产部将库存呆滞品每月一次整理给技术部，由技术部负责在新品开发或老产品订单过来时针对库存品给生产提供改制的方案，从而降低库存积压造成的成本浪费。

3.5.结构优化：非特殊客户尽量用原有半成品改造及将库存呆滞品优先使用。

3.6.对于毛坯尽量按图纸要求采购，杜绝毛坯随意变动，尽量不出零时图、特配图，确保配件版本少量花，减少仓库占用及混乱，减少客诉风险，同时减少技术人员的工作效率，提高每个技术人员的利用价值，为公司创造更多的价值。

4、工装夹具及其他方面改善

4.1.工装模具设计的合理性：设计工装模具时使用标准化规范化的材料，考虑产品加工工艺简单化、流程化、操作工使用的安全性，针对现有的模具进行重新整理改善，整合不合理的多余的工序以提高生产效率和产品质量。

4.2.提高工装模具的使用寿命：工装模具规范摆放定期维护以提高工装模具的使用寿命，同时对现场的工装模具进行指导操作工使用方法和注意的要点避免因操作失误造成的工装模具维修费用及产品质量问题，针对原有老的快到维修周期的工装模具制定合理的返修方案，提高其工作效率和稳定性。

4.3.样品制作：给客户寄样或者打样也是公司成本的一部分，缩短样品制作周期，提高送样合格率，减少过程浪费从而降低每年公司给客户的打样成本，对于打样果尽量先与客户沟通图纸确认。

五、其他（项目其他需求）

1、公司领导的支持；

2、公司销售部、采购部在协调方面的帮助；

3、各相关部门在技术资料提供及信息反馈方面的帮助。

以上就研发技术部2015年提高生产效率和产品质量改善计划的大概方案，在实际操作中，还要结合各客户各产品的具体情况进行具体分析，但只要按照上述方法坚持做下去，技术提高效率及改善制造成本永远不会枯竭，一直会源源不断地产生效益，从而为降低制造成本、提高公司收益提供保障，我相信只要通过我们全体技术人员的共同努力，加上各部门的大力支持，其实正所谓;天下难事始于易，天下大事始于细;。只要我们工作更加细致点、沟通多一点、责任心强一点，我相信公司会越做越强。我相信：在公司领导的带领下，公司的明天会更美好!研发技术部

2015.03.012015.03.01

2015年2月19日

技术部年度计划书 [篇2]

新的一年对于技术部来说，机遇与挑战并存。虽然市场情况变幻莫测，但我们决心以崭新的精神风貌与公司领导、各部门和全体员工一起，团结奋斗、开创###公司的新局面。 技术部是龙头，我们肩负的担子很重，稍有疏漏，就有可能给公司造成经济损失，甚至造成质量隐患。所以我们认为在今后的工作应做如下调整：

一、强化技术管理

1、做好和各部门的接口工作，交流思想，统一对过程控制的认识，为生产一线做好服务，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标，使公司获得更好的经济效益。2015年技术部将协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化计量管理等工作。

2、降耗增效，技术常抓不懈。提高我们的自身素质，增进和外界同行业技术交流。对工艺、工装、产品不断推陈出新，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

3.对技术员、工艺员每天工作量化并由专人监督，要求每个技术员、工艺员每天做好当天的工作记录和第二天的工作计划于每天下班前发到研发课文员处，以作为月底绩效考核的依据，其直接主管每天要抽查每个人的完成情况，技术部主管和技术总工每周不定时进行抽查。

4.工装模具组、样品组做好当月工装模具、样品制作计划交予工程课主管处由工程课主管汇总后交予技术部经理和技术总工处，并将月计划每一周汇总核查一次及时的将进度情况反馈到技术部主管处，形成层级把关以减少由于工装模具制作不及时、样品制作不及时给生产和销售带来不便。

5、加强部门内部信息的准确性，各种工艺及异常数据层级把关审核，确保管理的及时性、规范性、系统性、合理性。

6、做好管理团队建设，分工不分家。做好人才储备，提升并培养优秀人才，并进行合理搭配，使技术部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行。

二、逐步形成技术会审制度

方案设计完成后要进行技术会审，通过开会的形式共同讨论方案的可行性，不签字不发放的原则，保证图纸资料的准确无误。工艺图纸完成后要进行互审，通过互审的形式来保证图纸及数据的准确性，以免造成不必要的损失。

三、继续加强学习

1.学习专业技术，学习ISO/TS16949体系思想，按照ISO/TS16949体系思想去做，努力使自身水平能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司发展，进行新技术交流，统一思想，提高认识。努力做好龙头的带头作用。

2.要大胆创新与尝试，掌握细节，技术管理更需要潜意识的加强，但也要虚心学习同行业的技术知识。

3.不能够安于现状，不思进取，不能以一街市田亩为乐，这将不利于公司技术的发展与创新。

4.加强技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利进行，减少公司整体的维护成本。

四.2015年度计划要点：

1.样品合格率必须达到95%以上。

2.样品计划完成率必须达到70%。

3.年度改进项目必须3项以上。

4.工装／设备定期维护保养完成率≥98%

5.新产品过程开发完成率≥96%

6.工装制造不良率≤3％

7.技术降成本100万以上（详见附件一“技术降成本措施计划”）。

8.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。

五、2015年具体计划如下

1. 新样品开发：据2012年年度开发结果（平均56.7只/月），在2015年新样品开发计划为平均57只/月（具体要据销售部客户寄来样品

而定），计划1-2月份59套，3-12月份625套，由于明年的重点是三角臂项目，故必须争取每个月三角臂的开发量平均每月至少2

2. 工艺图纸方面：据2012年新工艺编制结果（163份/月），在2015争取在明年将组装工艺、检验作业指导书和三角臂工艺流程尽量跟上，并且对原有工艺的不合理处进行更新改进以便更好的为生产服务。

3. 产品图纸刷新方面：

（1） 对于老产品图纸刷新争取在2015年把大部分现场生产要用

到的老图纸刷新修订完毕。

（3） 明年对刷新图纸先进行量化试运行，以提高技术员的积极

性，量化方案已在讨论中将于1月底前完成方案。

4.工装夹具模具方面：

（1）、据工装组2012年制作结果486付（平均每月40.5副），2015

年计划为平均每月41副（包括检具），模具组2012年共制作工装模具201副（平均每月16.75副），计划在2015年开发225副左右（其中三角臂争取开发20套左右）具体按明年销售部新订单和新样品过来情况而定。

（2）、工装模具组在明年争取将所有的台帐严格按TS16949要求进行重新规范和整理，并且对每一副工装模具均建立完整的资料，加强制作过程中的流程控制以减少由于工装模具问题而给生产带来的不便。

5.样品制作和样品管理方面：

（1）、争取明年的样品完成率保持在70%以上，对于销售部的样品订单尽量按时保质保量完成，样品的交样合格率争取在95%以上。 （2）、对于寄给客户的样品从明年开始要做好完整的记录、建好台帐并留样一只，以便作为生产时的参照。

（3）、对于客户寄过来的样品严格按程序文件要求对其进行维护保

管，并做好记录，减少样品保管过程中的样品丢失现象。

6.日常工作方面：

（1）、对于生产现场的问题处理尽量做到有问必答、不推脱及时处理。

（2）、对于销售部的订单及时评审和反馈，对于各部门反馈的问题做到及时处理解决。

（3）、做好和各部门的接口工作，统一对过程控制的认识，形成为一线生产服务的思维方式，确保质量、确保结果正确，使公司的图库能正常施行运作。

我们相信，我们是完全有信心、完全有能力做好2015年的各项工作，以回报#####公司对我们的期望。

技术部

2012年12月25日

附件一：2015年技术部降低成本计划措施

一、项目背景

现代汽车配件越来越多，市场竞争越来越激烈，企业必须生产出高性价比的产品，才可以有效的增加市场销量，提高收益走上良性发展的轨迹。因而各生产企业关于“成本”的认识发生了巨大的变化：过去：受计划经济的影响，价格由生产厂家决定，这种情况下：成本+收益=价格。现在：受市场经济影响，价格由市场决定，这种情况下：价格-收益=成本，因而要使收益最大化，就必须想方设法降低成本，而技术降成本则是各种降成本措施中最重要、最有效、最有潜力的方法。

技术降成本定义：是利用技术改进和技术创新在不降低产品的品质和性能的基础上对产品从设计、制造、销售到报废为止所产生的所有成本进行降低的活动。

目的：是提高产品的竞争力和收益性。

二、项目组织（部门、人员、分工）

部门：技术部全体员工

分工：1.技术总工及部门经理负责总指导、监督实施

2.各课长负责本课内计划的指导、监督实施

3.个班组长、技术人员负责实施

4.文员负责统计

三、项目时间：2015年1月至12月

四、项目实施

（一）、技术降成本的基本思路

技术降成本从无、减、变三个方面着手。

“无”包括：

1．取消多余的零配件。

2．取消多余的表面处理。

3．取消多余的加工。

“减”包括：

1．减少构成零件个数。

2．减少加工时间。

3．减少材料用量。

4．减少库存呆滞品积压。

“变”包括：

1．变更材料规格。

2．变更加工精度。

3．变更零件结构。

4．变更零部件供应商。

（二）、2015年技术降成本措施

1. 新产品降成本措施

1.1.新产品方案应进行多方位讨论和必要的论证，避免应方案差错而产生浪费；

1.2. 在设计方案时，应全面考虑该方案的难易复杂程度以及生产加工的可行性，选择成本低、加工简单等优势的方案进行。

1.3. 在产品设计时，要考虑三化，即产品的“通用化” 、“系列化” 、“标准化” ：

1.3.1对现有的产品配件整合，剃出不常用的、不稳定的配件减少配件型号，在新开发时尽可能借用已开发的其他零部件，减少新开发零件品种。

1.3.2针对新开发产品，先核对图纸再开发，在开发流程中增加样品核对报告，核对后对能达到不影响使用的，销售应配合技术部尽量给客户寄样确认，配件可直接用库存。尽量减少开发型号。

1.3.3.简化产品结构：在满足产品功能的前提下，最大限度地减少构成件数量，在设计时尽量不采用增加垫片的形式与原样总高结合。

1.3.4.减少材料用量：在满足强度、性能前提下，优化产品设计，最大限度地减少材料用量。

1.3.5.使用更便宜的材料：在满足产品质量要求的前提下，尽量减少和统一材料品种和规各，使用更便宜的材料。

1.4. 在零件设计时，应综合考虑零件加工的工艺性、材料以及装配等因素，选择最佳的方法设计，产品设计时公差合理化根据产品特征公差该严的严、该松的松，做到加工不浪费。

1.5. 在设计图纸时，设计人员应始终保持谨慎小心，认真校对图纸，避免因图纸错误而导致生产零件错误，造成成本上升。

1.6. 在新产品设计进度方面，尽量保证生产制造周期，制订新产品开发进度表，严格按开发进度落实图纸设计、工艺文件编制及其他技术资料的完善工作，减少因紧急采购而造成的成本浪费。

2.工艺降成本：

2.1.根据公司现有设备设定工艺、优化流程、减少作业时间、提高效

率，从而降低制造成本。

2.2. 工艺编制人员从零件的材料加工性、热处理性等全方面考虑，制定合理的工艺，降低零件加工成本。

2.3.高频球头销针对不同的客户群考虑是否省去调质处理（客户有要求的除外）

2.4.稳定杆球头销内六角改为法兰铣对边（客户有要求的除外）。

2.5.新开主体锻打毛坯时要求供应商增加头部冲孔工序，减少本厂内球头部的钻孔工序。

2.6.横拉杆杆径在不影响装车的情况下尽量做统一（客户有要求的除外）。

3. 老产品降成本措施

3.1. 随着公司加工设备的增多，原有一些零件的加工工艺经过改进，能够降低成本，设计人员和工艺员要和生产部门及金工车间联系，及时改进零件不合理工艺，从而降低零件加工成本。

3.2.及时落实生产部、质量部和客户反馈的问题，从图纸源头上防止错误降低成本。

3.3.产品图纸的标准化：将产品图纸按现有结构做成标准化式的标准模块并验证其稳定性，做到少而精，增加零配件的借用程度，增加采购时的采购量以降低成本。

3.4.消化库存：由物流部将库存呆滞品每月一次整理给技术部，由技术部负责在新品开发或老产品订单过来时针对库存品给生产提供改制的方案，从而降低库存积压造成的成本浪费。

3.5.结构优化：非特殊客户尽量将原有半球结构、上下铁球碗结构做成整圆下球碗结构。

3.6．对于老的主体锻打毛坯与供应商协商要求供应商增加头部冲孔工序，减少本厂内球头部的钻孔工序。

3.7.对于毛坯尽量按图纸要求采购，杜绝毛坯随意变动，尽量不出零时图、特配图，确保配件版本少量花，减少仓库占用及混乱，减少客诉风险，同时减少技术人员的工作效率，提高每个技术人员的利用价值，为公司创造更多的价值。

4、工装夹具及其他方面降成本

4.1.工装模具设计的合理性：设计工装模具时使用标准化规范化的材料，考虑产品加工工艺简单化、流程化、操作工使用的安全性，针对现有的模具进行重新整理改善，整合不合理的多余的工序以提高生产

效率和产品质量。

4.2.提高工装模具的使用寿命：工装模具规范摆放定期维护以提高工装模具的使用寿命，同时对现场的工装模具进行指导操作工使用方法和注意的要点避免因操作失误造成的工装模具维修费用及产品质量问题，针对原有老的`快到维修周期的工装模具制定合理的返修方案，提高其工作效率和稳定性。

4.3.变更供应商：满足产品质量的前提下，选择价格更便宜的供应商，从而降低零部件成本。

4.4.样品制作：给客户寄样也是公司成本的一部分，缩短样品制作周期，提高送样合格率，减少过程浪费从而降低每年公司给客户的寄样成本，对于寄样成本的降低需要销售部尽量与客户沟通图纸确认不寄样确认。

五、预计经济效益 ：2015年降低100万以上。

六、其他（项目其他需求）

1、公司领导的支持；

2、公司销售部、采购部在协调方面的帮助；

4.公司行政部在人员配置方面的支持。

3、各相关部门在技术资料提供及信息反馈方面的帮助。

以上就技术部2015年降成本的大概方案，在实际操作中，还要结合各客户各产品的具体情况进行具体分析，但只要按照上述方法坚持做下去，技术降成本永远不会枯竭，一直会源源不断地产生效益，从而为降低制造成本、提高公司收益提供保障，我相信只要通过我们全体技术人员的共同努力，加上各部门的大力支持，我们一定会圆满完成2015年的降成本计划。

技术部全体人员

2015年1月7日

陈勇后来给的刷新计划为：3

月份20套、4月份40套、5月份50套、6-10月份60套、11-12月份70套

技术部年度计划书 [篇3]

网络技术部2012—2012年度的工作，将在学院团总支学生会的领导下，充分发挥部门的技术优势，立足于学院网站的日常维护和技术支持，为同学们提供一个广阔的学习舞台。 年度工作计划共分为四部分，包括基础建设和日常工作、优秀人才选拔、学习交流活动及学院网站更新的初步设想。现具体介绍如下：

一、基础建设和日常工作

部门的基础建设包括电子邮箱注册、公共交流平台（博客、空间、qq群）注册等。目的在于充分利用丰富的网络资源，实现部门建设的网络化、信息化，改善工作学习环境，提高效率。

日常工作主要是指学院网站的日常维护和技术支持，这是本部门工作的重点。为了确保学院网站的信息安全和全时域畅通，本部门将对网站的软硬件设备进行定期检查和维护，发现问题及时处理，并在突发问题出现时迅速处理，最大程度上保障网站的正常运行。

二、优秀人才选拔

优秀的人才队伍是部门发展的基石。本部门将依据学院团总支学生会的统一安排，在09届同学中发掘一批有潜力的优秀同学充实部门队伍。初步规划，新干事将包括技术干事和组织干事，着重突出他们的技术优势和组织协调优势，以实现部门人才结构的优化。 为了进一步充实部门的人才队伍，同时给更多的同学提供学习网络建设维护知识的机会和舞台，并培养和选拔一批优秀的同学参与到学院网站的建设维护中，本部门计划借鉴学习科技实践部“创新实践论坛”和学团工作办公室信息中心新成员岗前培训的先进经验，面向全学院各年级的同学组建“精英团队”和“核心团队”，分别招募一批具有较好技术知识和有兴趣学习网络维护知识的同学。本部门将为大家提供一个良好的交流舞台，促使大家相互学习，共同进步。

三、学习交流活动

除了日常的网站维护工作外，本部门将在课余时间组织同学们进行系统的技术学习和交流，通过理论学习、实践学习和作品比赛等形式，让大家熟练的掌握dreamweaver、photoshop、flash等专业网站维护软件的应用和局域网组网等网络维护的技能。

其他活动，本部门计划在可行的前提下，与本学院的网络协会共同协调组织。

四、学院网站更新的初步设想

在信息时代，网络已经成为人们生活中越来越重要的一部分。互联网以其信息量大、传播速度快、无时间和地域限制、平等、自由的优势逐步成为同学们学习的重要资源和方式。因此，在继承和发展学院门户网站原有优势的基础之上，进行适当的改进和更新，具有一定的可行性。

在年度工作计划中，本部门计划在学院领导老师的指导下，广泛征求同学们的想法和意见，对学院网站进行适当的更新，使其成为一个“学院信息的发布平台、综合资源的共享平台、师生交流的互动平台”。

具体步骤如下：

1.面向全院师生，进行广泛的意见征求

2.网站目标定位和初步规划

3.招募网站建设人员

4.分工合作，完成多方案的初步设计

5.公布设计方案，修改优化，确定最终方案

6.网站全面建设，调试

7.网站维护、升级

以上为本部门的年度工作计划。由于本部门成立时间较短，工作经验有限，计划中难免会有一些疏漏和失误，敬请大家指正。我们将在实际工作中及时修正。

技术部年度计划书 [篇4]

2015年即将过去了，一年的工作也将结束，将技术部在2015的工作做一个回顾，以便弥补不足，更新观念，为2015年能取得更大的成绩，使技术部的工作在新的一年里能够有所突破。现将2015年工作做如下总结：

一、正在建设一支逐步适应企业发展的专业技术队伍。

由于公司产品种类越来越多，技术要求越来越复杂，对技术部要求越来越高，在此情况下我和狄乳燕不断学习，提高自身专业技能，以快速适应公司发展。今年技术部进步有二点：一是对编织纹地毯有了很好的学习和掌握，包括生产工艺、新品开发、产品检验、销售策略等都能很好的掌握。二是对缝纫车间的整体方案，包括图纸设计、成本核算等。再就是年初孙兴伟同志的加入，对我们技术部是一个很大的帮助，虽然加入公司时间比较断，但是他以前在社会上其他单位工作过，这对于我们技术部工作思路改进有很大帮助，我们正逐步创建并巩固起一支工作能力逐步增强的专业技术队伍。但是明年我们的培训学习任务还是比较重。不过，相信在公司领导的支持下，我们会克服困难，排除问题，使我们技术部在新的一年中取得专业技术的更大提高。

二、完成了公司下达的各项工作任务

本年度的工作因为各种原因，存在任务重，时间紧，专业技能不足的困难。但经过公司领导的指导和全部门人员的不懈努力，基本保证了各项任务在公司规定时间内按要求完成。这和公司领导的正确指导，大力支持，部门员工的不懈努力密不可分。但有时也因为赶进度或者是粗心大意，工艺出现了一定的纰漏，工艺流程设计不够完善，这是明年应大力解决的问题，争取在新的一年中避免和减少工艺中出现不应该犯的错误。

三、快速完成产品更新

今年3月份完成了第一批80款地毯的设计制作，为2015年地毯销售打下良好的基础，创造了新的增长点，10月份开始，又进入墙布的设计。今年我们申报了2个行业标准，第一个是PVC-PET包覆丝行业标准，这个申报材料已经完成，正在等待12月份专家评审。第二个是特斯林网布行业标准，这个申报材料我正在撰写，准备四月份申报完毕。然而，市场在不断的变化，仿制品也不断的涌现，我们部门现在也仅仅是保证了公司任务的完成，距离我们的目标：“满意的完成”还有很大距离。在新产品的研发中，争取使公司产品达到行业高技术标准，争取尽早建立附加产品的技术中心。在新的一年中，会加大力度研究学习比咱们技术先进的企业的技术，争取使公司的技术在最短的时间内赶上国内领头企业的技术标准。

四、革新了生产工艺

一年来，技术部和生产部门、经营部门相互配合，对生产工艺进行革新，最突出的就是RPR地毯的接头使用胶粘合，原先使用粗丝对接打结，结头大严重影响布面质量，经过我们的努力，设计了胶粘合接头，解决了布面质量问题，使RPR地毯合格率显著提高，为公司节约成本。

回顾过去，成绩是有的，但成绩属于过去，未来的任务会更加艰巨。在看成绩的同时，我部门也存在很多问题：

一、技术部门管理混乱。

1、没有理解ISO9001质量体系的内容和思想，没有形成针对本部门有效的管理体系，方案设计完成之后缺乏必要的技术会审，对工艺的改动存在很大的随意性，对此没有有效的约束，虽然公司对此作了规定，但是没有按照规定执行，造成管理混乱，漏洞百出。

2、对技术文件的管理没有做到有效控制，工艺单发放、回收缺少必要的记录。

3、辞职员工的交接问题，交接不明确造成接任者在短时间内很难开展工作，尤其是技术工作，专业性强，交接工作稍有纰漏将导致很大的损失。

二、工艺设计的时候没有充分考虑降低成本的问题。

优化设计最大的一个特点就是可操作性强，成本低，经济效益最大化。可是在去年一年的工作当中并没有真正作好这一点。有时候还设计的还比较混乱，例如我们地毯厚度，同样规格的产品，有各种厚度，导致相同的产品互相不通用，浪费严重。这也是2015年必须要解决的一个问题，产品形成规模化，标准化，降低生产成本，做到经济利益最大化，车间的工作也能够有条不紊，井井有条。

三、产品质量缺陷有反复，对产品质量的控制手段有待提高，控制方法有待改进。

今年的产品质量相比较2012年有一定的提高，但时质量缺陷反复出现，没有出根本上解决问题。这就要求我们在2015年甚至以后的工作当中继续加大对产品的持续改进。

四、设备管理缺乏计划性。

公司的设备管理也是一个很大的问题，现在的问题是等着机器设备出现问题才去维修。平时对设备缺乏起码的维护保养，这也是我工作当中的疏忽，没有做好设备管理。

针对当前形势以及2015年出现的问题，我认为2015年的工作重点有以下几个方面：

一、继续加强学习。

学习专业技术、学习9001体系思想，按照9001体系思想去做，努力使

自身水平能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司的发展，至少每月组织一次培训学习，进行新技术交流，统一思想，提高认识，先进带动后进，一起进步。

二、继续实施技术标准化、产品系列化建设，形成品牌建设。

不管是新方案设计还是旧产品升级换代都要遵循一个原则，尽量节约成本，按照常规产品设计。明年的工作重点就是统一产品形象，设计方案时努力完善成本控制尽量不出现缺陷产品，增强产品适应市场的能力。

三、要逐步形成技术会审制度。

工艺设计完成后要进行技术会审，通过开会的形式共同讨论方案的可行性，然后签字实施，不签字不发放，保证工艺的准确无误，以免造成不必要的损失。

四、做好保密工作，尤其是对技术资料的保密，坚决不对外人讲，并且要起监督作用，以防技术资料失密。

新员工专业知识的提高还需要一个漫长的过程，原有旧工艺的革新任务还较重，生产技术革新较慢，新技术研发较少等问题，是明年工作的重点（2015具体工作计划见2015研发会议讨论文件）。相信在新的一年中，技术部会取得更大的成绩，同时也祝愿公司取得更加辉煌的成就！

技术部 柳川

2015-11-29