公司2017节能减排汇报材料

第一部分：XX公司的基本情况

XX公司是XX落实科学发展观，服从首都环保大局，平稳实施XXXX地区钢铁业压产、搬迁调整规划，依托XXXX矿山基地，集成炼铁-炼钢-热轧-冷轧多工序工艺技术创新、生产流程优化、装备技术研发、关键设备制造的大型综合性项目。

自2002年12月18日注册成立以来，公司历经三步工程建设，已经具备年产780万吨铁、800万吨钢、780万吨热轧板带钢的生产能力。截至2017年底，800万吨产能除冷轧生产线外，均已建成投产。正在推进的冷轧工程，预计在2012年全线投产。届时，XX公司将成为产品、规格配套齐全的重要精品板材生产基地。

第二部分：2011年及“十二五”期间节能减排措施 为完成2011年节能减排指标及为“十二五”指标的完成奠定基础，公司加强了节能减排管理，进行了能源指标日分析、能源精细化指标体系建设、能源计量系统完善、污水深度处理项目筹划等工作。公司还加大节能减排资金投入，先后进行2台5万千瓦CCPP发电机组、能源指挥中心等项目建设、投产，同时完成电伴热改造、水泵节能改造、压缩空气干燥站改造、废气污染源在线监测等多项节能减排项目。在“十二五”的后几年公司还将继续加大节能减排投入，与时俱进，引进国内外先进的节能减排技术，完成公司“十

二五”节能减排目标，同时充分发挥企业的社会功能，做负责任的企业，为全社会节能减排工作做出应有的贡献。

1、进行3＃风机扩能改造。随着为3＃高炉配套的4＃鼓风机（8000 m3/min）的安装，公司高炉鼓风机形成了四机三运行一备用的生产模式。由于1＃～3＃风机均为7000 m3/min，无法为3＃高炉备用，对3#高炉稳定高产运行构成一定程度的影响，且3＃风机是在XX搬迁调整过程中的利旧设备，运行时间已19年余，设备老化，能耗较高。针对这一情况，XX公司与西安陕鼓动力股份有限公司进行技术研讨，确定对3#风机进行扩能改造，使高炉供风状况得到彻底改善。该项目已经完成，改造后的3＃风机已经投入运行，达到了替代4＃风机为3＃高炉供风的功能。

2、进行压缩空气干燥站改造。公司厂区压缩空气产出后未经干燥处理直接送入管网，含水量大，造成管道锈蚀，长距离输送进入用户后经常造成设备因锈蚀杂物堵塞而影响设备正常运行，夏季大气湿度高时尤为严重。另外冬季管网疏水设施防冻放散损失量大也加大了能耗。空压机站加干燥装置改造完成后，成品气露-点温度达到-40℃以下，不仅改善空气质量、减小管道锈蚀，而且管网可全部取消疏水装置，实现零放散，并减少空压机同时运行台数，有效的提高XX公司压缩空气系统节能降耗水平。该项目目前基础处理及土建施工已完成招投标工作，正在进行土建施工；干燥设备招标订货工作正在进行。

3、进行水泵节能技术改造。上半年改造完成的系统有

一联合泵站炉体软水系统、二联合泵站二三段高压工业水系统、三联合泵站炉上除盐水系统、综水中心热轧DC3浊环供水系统、饱和蒸汽热交换站循环水系统、制氧1＃2＃机循环水系统，年可节电约2000万kWh。下半年改造完成的有一联合泵站二三段高压供水系统（加大供水能力，优化泵组运行），预计年经济效益为72万元；综水中心3＃4＃制氧供水系统，预计年经济效益为70万元；综水中心热轧DC3浊环供水系统（节能厂家浙江科维节能技术有限公司进行换泵改造，节能合同能源管理项目）改造，预计年经济效益为200万元；综水中心热轧层流上塔供水系统，预计年经济效益为200万元；一热轧IC2净环供水系统，预计年经济效益为45万元。下一步改造项目有综水中心浊环常压循环水系统（预计年节约电费40万元）、综水中心加热炉浊环循环水系统（预计年节约电费12万元）、二联合泵站炉体软水循环水系统（预计年节约电费25万元），三联合泵站炉下除盐水系统（预计年节约电费80万元）. 综水中心炼钢冷媒循环水系统、三联合热风除盐水系统、三联合上塔循环水系统（三个系统预计年节约电费共计100万元）。并继续并对其他循环水泵组继续进行研究确认。

4、进行电伴热改造。由于蒸汽伴热存在热损失大、经济性差、凝结水不易回收等缺点，针对这一问题，公司对煤气排水器及仪表进行电伴热改造。目前动力作业部已完成煤气柜区、管网的煤气排水器电伴热改造，炼铁、热轧、动力（仪表部分）、电力作业部电伴热改造正在有序进行，入冬

前完工。

5、进行炼钢RH蒸汽系统改造。炼钢RH蒸汽系统改造是将炼钢蓄热器出口供RH部分的低压蒸汽经蒸汽加热器过热后供RH冶炼使用，改造后RH冶炼将不再使用电力次高压蒸汽，避免了次高压蒸汽的长距离输送和RH不冶炼时蒸汽放散现象的发生。目前一炼钢RH蒸汽系统改造已完成前期接点及土建施工工作，下阶段进行主体设备安装及调试工作，入冬前完工。

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