通风例会汇报材料

实现分源抽采治理瓦斯。

2、曾使用的封孔材料有马丽散、PD封孔材料，PD封孔材料因操作程序复杂、效率低等停止使用;至今一直使用马丽散封孔，封孔长度均达到8米以上。2010年元月初在31071上副巷进行新型封孔材料--矿用合成树脂封孔试验，试验成功后将在全矿推广使用。

3、2009年在全矿范围内推广使用ZQSJ-90/2.5型手持气动钻机，提高局部防突措施孔施工质量和施工速度。由集团公司推广的ZDY-1300型液压钻机，目前在32071上副巷、31071上副巷使用。2010年准备推广使用ZDY-3200S型钻机，进一步提高抽放钻孔施工质量。

4、裴沟煤矿目前顺层消突钻孔直径89㎜，高位钻孔直径不小于113㎜，我们正在尝试大直径高位抽放钻孔，准备试验成功后，在31071工作面推广应用。

四、风门联体加固开展情况及加固率，自动风门安装运行情况。

矿井共有通风设施38组，其中：永久防突风门35组，挡风墙3组，所有永久风门都采用我矿自行设计的梯形自关风门，风门均建有反向风门，并实现联锁。其中安装自动风门5组(32石门、-300轨道巷、-180大巷31轨道上山车尝32031上联巷、42轨道下山上平台)，所安装的.自动风门均能稳定运行。

积极落实集团公司通便字【2008】4号文件精神，试验并推广了风门墙体与巷道联体浇灌技术，所有风门按照集团公司要求均实现了注浆联体加固改造(按照岩巷段采用壁后注水泥浆、打设锚索梁双重加固支护;煤巷段采用壁后注黄土浆、工字钢连锁棚双重加固支护)。加固率达到100%。

五、瓦斯评价与监控工作开展情况;瓦斯导航系统联网运行情况;安全监控系统瓦斯浓度达到3%风电闭锁改造试验开展情况，馈电开关是否放在变电所内，是否多次采用异地断电等。

1、根据矿井每月生产工作计划，每月25日前，结合采掘面计划进行地质预报、瓦斯预测、通风系统、机电设备、通讯设施等各环节综合评价，由主管部门统一汇总整理。评价经矿总工程师、矿长及相关部门负责人会签后，上报集团公司批复，及时将批复意见从集团公司局域网下载，制作批复意见处理签，报送总工程师和各业务部门进行签阅，严格按照 “五定”原则，制定整改措施，进行落实整改，保证了采掘工程安全施工，有效地遏制了瓦斯事故的发生。

2、为确保瓦斯导航系统稳定运行，传输准确、可靠的信息，我们制定了《裴沟煤矿安全生产信息网及矿井瓦斯防治导航系统运行管理办法》，由矿总工程师对安全生产信息网及矿井瓦斯防治导航系统负总责;每月由通风管理科负责组织各部门召开一次网络例会，对网络运行情况进行讨论、评比、考核，协调解决会议中提出的问题。根据矿井采掘接替情况，及时更新瓦斯导航系统上各种信息、数据，并及时上传。

3、根据《煤矿安全监控系统通用技术要求》规定：“局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3%，必须对局部通风机进行闭锁使之不能启动，只有通过密码操作软件或使用专用工具方可解锁;当掘进工作面或回风流中前甲烷浓度低于1.5%时，自动解锁”。按照集团公司要求，及时与监控厂家联系，制定实施方案，计划于2010年3月底前完成。

井下所有瓦斯电闭锁馈电开关严格按照规定均设置在变电所内，且闭锁系统灵敏可靠，不存在异地断电。

六、压缩氧自救器配备及使用情况。

2009年10月份我矿将原来使用的ZH-15、ZH-30型隔绝式化学氧自救器更换为ZY15型隔绝式压缩氧自救器,目前我矿共配置ZY15型隔绝式压缩氧自救器2000台，投入使用1800台，备用200台。为使井下职工更好的掌握ZY15型隔绝式压缩氧自救器的使用方法，我们与宣传部、救护队相结合，在救护队员现场演示ZY15型隔绝式压缩氧自救器的同时，由通风科、宣传部将其使用方法刻录成光盘，发放到各部门、区队，组织职工进行学习，进一步巩固了广大职工对ZY15型隔绝式压缩氧自救器使用方法。

七、突出矿井“四标一规”和《防治煤与瓦斯突出规定》学习、落实整改及区域瓦斯治理推进情况;2010年度“一通三防”及防突工作计划的编制。

《防治煤与瓦斯突出规定》、集团公司新“四标一规”颁布后，我们立即组织自购《防治煤与瓦斯突出规定》1000本，印刷“四标一规”2000本，在全矿范围内发放。及时制订了学习计划，以集中培训、业余学习、媒体宣传等多种形式进行。培训结束后组织考试，参加考试人员达3400余人，考试合格率100%，优秀率为98%。另外，严格按照规定、标准对矿井现有采掘工作面作业规程、各采掘工作面防突措施及矿井瓦斯地质图进行修编。

根据裴沟矿突出危险性区域划分，按照规定对位于突出危险区的32031回采工作面、32071上副巷掘进工作面、31下专回联巷等采掘地点采区煤巷条带预抽煤层瓦斯区域防突措施，并按要求在采取区域措施后。